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電力電纜在電力體系中尤其在輸電線路上必不可少，它還有好幾種分類，有特種電纜、絕緣電纜等，下面將是礦用電纜廠家介紹的全面的電力電纜幾處缺陷大解析!

一、電力電纜焦燒
1、焦燒的現(xiàn)象
(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的表面失靈，構(gòu)成塑料超高溫而焦燒。
(2)機(jī)頭的出膠口煙霧大，有劇烈的影響氣味，其他的還有噼啪聲。
(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
(1)溫度控制超高構(gòu)成塑料焦燒。
(2)螺桿長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
(3)加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)時(shí)間加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。
(4)泊車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，構(gòu)成塑料分解焦燒。
(5)多次換?；驌Q色，構(gòu)成塑料分解焦燒。
(6)機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。
(7)控制溫度的表面失靈，構(gòu)成超高溫后焦燒。
3、打掃焦燒的方法
(1)常常的檢查加溫體系是不是正常。
(2)守時(shí)地清洗螺桿或機(jī)頭，要完全清洗潔凈。
(3)按工藝規(guī)則要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，假定加溫體系有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員處理。
(4)換模或換色要及時(shí)、潔凈，避免雜色或存膠焦燒。
(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進(jìn)膠。
(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)當(dāng)即收拾機(jī)頭和螺桿。
這兒面的銅絲是銅錠高溫加工的!

二、電力電纜塑化不良
1、塑化不良的現(xiàn)象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
(2)溫度控制較低，表面指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)踐測(cè)量溫度也低。
(3)塑料表面發(fā)烏，并有纖細(xì)裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的欠好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
(1)溫度控制過(guò)低或控制的不適宜。
(2)塑猜中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。
(3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全抵達(dá)塑化。
(4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
3、打掃塑化不良的方法
(1)按工藝規(guī)則控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要恰當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
(2)要恰當(dāng)?shù)叵陆德輻U和牽引的速度，使塑料加溫文塑化的時(shí)間增加，以跋涉塑料塑化的效果。
(3)運(yùn)用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。
(4)選配模具時(shí)，模套恰當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

三、電力電纜產(chǎn)生疙瘩
1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
(1)樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，散布在塑料層表面四周。
(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
(3)雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
(4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
2、產(chǎn)生疙瘩的原因
(1)由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。
(2)塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。
(3)加料時(shí)一些雜質(zhì)被參與料斗內(nèi)，構(gòu)成雜質(zhì)疙瘩。
(4)溫度控制超高，構(gòu)成焦燒，由此產(chǎn)生焦燒疙瘩。
(5)對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化蛻變，出現(xiàn)焦燒疙瘩。
3、打掃疙瘩的方法
(1)塑料本身構(gòu)成的疙瘩，應(yīng)恰當(dāng)?shù)匕仙鏈囟取?br /> (2)加料時(shí)嚴(yán)峻檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物參與料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要當(dāng)即收拾機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
(3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即恰當(dāng)下降溫度，假定效果不見(jiàn)好，要當(dāng)即清洗機(jī)頭和螺桿，打掃焦燒物。
(4)出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當(dāng)調(diào)高溫度或下降螺桿和牽引的速度。

四、電力電纜產(chǎn)生塑料層正負(fù)超差
1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
(1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右搖擺，因而影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的差錯(cuò)。
(2)半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
(3)溫度控制超高，構(gòu)成擠出量減少，使電纜的外徑遽然變細(xì)，塑料層變薄，構(gòu)成負(fù)差。
2、產(chǎn)生超差的原因
(1)線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改動(dòng)太大。
(2)半成品有質(zhì)量上的問(wèn)題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。
(3)操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，構(gòu)成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
(4)調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
(5)螺桿或牽引速度不穩(wěn)，構(gòu)成超差。
(6)加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分阻塞，構(gòu)成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。
3、打掃超差的方法
(1)常常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑改動(dòng)或塑料層不均勻，應(yīng)當(dāng)即調(diào)整。
(2)選配模具要適宜，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
(3)留神螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。
(4)不要把條料或其它雜物參與料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要當(dāng)即根除。

五、電力電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
1、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象
(1)由于螺桿或牽引不穩(wěn)，構(gòu)成電纜外徑粗細(xì)不均。
(2)由于牽引遽然不穩(wěn)，構(gòu)成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。
(3)模具選配較小，半成品外徑改動(dòng)較大，構(gòu)成電纜的塑料層厚度不均。
2、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因
(1)收放線或牽引的速度不均。
(2)半成品外徑改動(dòng)較大，模具選配不適宜。
(3)螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過(guò)松或打滑。
3、打掃粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法
(1)常常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
(2)模具選配要適宜，避免倒膠現(xiàn)象。
(3)常常檢查機(jī)械和電器的工作情況，發(fā)覺(jué)缺陷要當(dāng)即找鉗工、電工修補(bǔ)。

六、電力電纜合膠縫欠好
1、合膠縫欠好的現(xiàn)象
(1)在塑料層表面的外側(cè)，塑料吞并的欠好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)峻時(shí)有裂紋。
(2)塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩合纖細(xì)顆粒，嚴(yán)峻時(shí)用手一撕即開(kāi)。
(3)控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。
2、合膠縫欠好的原因
(1)控制溫度較低，塑化不良。
(2)機(jī)頭長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用，構(gòu)成嚴(yán)峻磨損。
(3)機(jī)頭溫度控制失靈，構(gòu)成低溫，使塑料層合膠欠好。
3、打掃合膠縫欠好的方法
(1)恰當(dāng)?shù)匕仙婵刂茰囟?，特別是機(jī)頭的控制溫度。
(2)機(jī)頭外側(cè)選用保溫設(shè)備做保溫。
(3)加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，跋涉塑料的塑化程度。
(4)恰當(dāng)下降螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延伸，抵達(dá)塑料合縫的目的。
(5)加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。

七、電力電纜其它缺陷
1、氣孔、氣泡或氣眼
(一)產(chǎn)生的原因
(1)部分控制溫度超高。
(2)塑料濕潤(rùn)或有水分。
(3)泊車后塑猜中的剩下氣體沒(méi)有打掃。
(4)自然環(huán)境濕潤(rùn)。
(二)打掃方法
(1)溫度控制要適宜，發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即調(diào)整，避免部分溫度超高。
(2)加料時(shí)要嚴(yán)峻地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨時(shí)節(jié)，發(fā)現(xiàn)濕潤(rùn)有水，應(yīng)當(dāng)即間斷運(yùn)用，然后把潮料跑凈。
(3)在加料處增設(shè)預(yù)熱設(shè)備，以驅(qū)除塑猜中地潮氣和水分。
(4)常常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2、脫節(jié)或斷膠
(一)產(chǎn)生地原因
(1)導(dǎo)電線芯有水或有油
(2)線芯太重與模芯部分觸摸，構(gòu)成溫度下降，使塑料部分冷卻，由于塑料地拉伸而構(gòu)成脫節(jié)或斷膠。
(3)半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。
(二)打掃方法
(1)模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要擴(kuò)展6到8mm。
(2)恰當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。
(3)下降螺桿和牽引的速度。
(4)恰當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。
3、坑和眼
(一)產(chǎn)生的原因
(1)緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空位。
(2)線芯有水、有油、有臟物。
(3)半成品有缺陷，如絞線開(kāi)支、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
(4)溫度控制較低。
(二)打掃方法
(1)絞合導(dǎo)體的緊壓要契合工藝規(guī)則。
(2)半成品不契合質(zhì)量展開(kāi)要求，應(yīng)處理好后再出產(chǎn)。
(3)根除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。
4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
(一)產(chǎn)生原因
(1)塑料包帶和鋼帶繞包所構(gòu)成的質(zhì)量問(wèn)題。
(2)模具選配過(guò)大，抽真空后構(gòu)成的。
(3)模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
(4)線芯太重，塑料層冷卻欠好。
(二)打掃方法
(1)檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不出產(chǎn)。
(2)設(shè)備前要檢查模具，發(fā)覺(jué)缺陷要處理后再運(yùn)用。
(3)模具選配要適宜。恰當(dāng)下降牽引的速度，是塑料層完全冷卻。
5、塑料表面出現(xiàn)痕跡
(一)產(chǎn)生原因
(1)模套承線徑表面不光滑或有缺口。
(2)溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處構(gòu)成痕跡。
(二)打掃方法
(1)選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。
(2)把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度恰當(dāng)下降，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要當(dāng)即根除。