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質(zhì)量優(yōu)秀的交聯(lián)電纜的運(yùn)用壽命，一般可達(dá)30年，可是我國在交聯(lián)資料、出產(chǎn)設(shè)備以及工藝技術(shù)上存在的問題，實(shí)際上很難到達(dá)規(guī)劃期望值。

下面提出出產(chǎn)技術(shù)人員簡單疏忽的細(xì)節(jié)問題，以求廠家在出產(chǎn)過程中給予改善：

一、導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體的緊壓系數(shù)是決議交聯(lián)電纜質(zhì)量的重要因素，選用緊壓線芯可避免水分分散，而導(dǎo)體內(nèi)的水分是構(gòu)成水樹老化的本源之一。緊壓系數(shù)較高，則導(dǎo)體外表潤滑凸棱較小，內(nèi)半導(dǎo)體層厚度可薄些，導(dǎo)體外徑尺度縮小，可節(jié)約電纜絕緣資料和護(hù)套料。當(dāng)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的緊壓系數(shù)到達(dá)0.93～0.94，極大阻撓了水分沿縱向進(jìn)入導(dǎo)體內(nèi)部的可能性。但目前國內(nèi)有些廠家對(duì)緊壓系數(shù)操控得欠好，達(dá)不到規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)；乃至單個(gè)出產(chǎn)廠家為了進(jìn)步緊壓系數(shù)而壓花了導(dǎo)體，使導(dǎo)體外表產(chǎn)生壓痕，導(dǎo)致部分放電量增大。假如導(dǎo)體結(jié)構(gòu)不合理、緊壓度不行或?qū)w在融焊接頭處理不妥，緊壓導(dǎo)體在放線過程中呈現(xiàn)外層松股，就不可避免地呈現(xiàn)絕緣層的凸起。

二、原資料的凈化：為了進(jìn)步電纜的質(zhì)量，確保絕緣資料、屏蔽資料在運(yùn)用過程中不會(huì)進(jìn)入塵埃和雜物，交聯(lián)資料有必要在有正壓的凈化房內(nèi)進(jìn)行操作，最好選用下送料的方法?？墒窃S多廠家只把凈化房作為客戶觀賞的鋪排，沒有起到凈化的效果，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入原資料中，構(gòu)成電纜的擊穿。必須要恪守凈化房的操作規(guī)程，使凈化房起到對(duì)原資料的凈化效果。

三、擠出質(zhì)量操控：為確保電纜內(nèi)部電場均勻，要求導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽的外表潤滑。假如擠出過程中溫控異常，導(dǎo)致資料呈現(xiàn)預(yù)交聯(lián)，在擠出層外表構(gòu)成凸起的顆粒。這些凸起的顆粒在電纜長時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)過程中簡單引發(fā)尖端放電，進(jìn)而在絕緣在構(gòu)成“電樹”，終究導(dǎo)致電纜擊穿。特別是導(dǎo)體屏蔽由于無法進(jìn)行外觀檢測，很簡單構(gòu)成質(zhì)量危險(xiǎn)。要確保擠出質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)：①每次拆開螺桿、機(jī)頭時(shí)，必須清洗完全；②緊密調(diào)查擠出機(jī)各段的溫度，呈現(xiàn)異常馬上進(jìn)行調(diào)整，并取樣查看交聯(lián)芯線的質(zhì)量；③縮短連續(xù)出產(chǎn)時(shí)刻不要超越10天；④運(yùn)用高效優(yōu)質(zhì)的過濾網(wǎng)。

四、管道溫度的操控：假如交聯(lián)度缺乏（熱延伸不合格），電纜會(huì)軟化變形，電纜簡單在滿負(fù)荷條件下?lián)舸唤宦?lián)工藝溫度過高，冷卻過快，將產(chǎn)生電纜喪命的缺點(diǎn)一熱應(yīng)力開裂，引起電纜在很短的時(shí)刻內(nèi)、較低電壓下?lián)舸?。電纜在交聯(lián)出產(chǎn)過程中，如溫度過高、出產(chǎn)速度過快，則電纜絕緣中心會(huì)產(chǎn)生縮短，在絕緣內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。

五、管道壓力的操控：在壓力較低的情況下，絕緣內(nèi)存在很多的微孔，絕緣微孔在電場效果，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂和氧化降解，損壞絕緣結(jié)構(gòu)，成果當(dāng)電纜運(yùn)轉(zhuǎn)7～10年時(shí)，水樹老化密度添加，所以管道的氮?dú)鈮毫Ρ３衷?.0～1.2MPa。

六、絕緣屏蔽層劃傷：絕緣屏蔽層的損害就等于電纜芯線的作廢，構(gòu)成絕緣屏蔽層損害的原因有：①懸垂失控，電纜在硫化管中碰到上、下壁；②模套外邊際有焦燒物；③管道內(nèi)有異物；④轉(zhuǎn)移、貯存時(shí)構(gòu)成的磕碰劃傷。

七、銅帶屏蔽的操控：運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生毛病時(shí)，銅帶承當(dāng)短路電流的經(jīng)過，因而其結(jié)構(gòu)應(yīng)潤滑、銜接不能開裂。有些廠家對(duì)銅帶選用錫焊接，構(gòu)成了銅帶斷開或只要略微觸摸，使銅帶接口處電阻增大，導(dǎo)致銅帶的接口處產(chǎn)生部分過熱，乃至構(gòu)成電火花，焚毀電纜護(hù)絕緣。所以要：①焊接時(shí)，銅帶應(yīng)選用點(diǎn)焊；②電纜并在曲折時(shí)，銅帶不該起皺；③銅帶應(yīng)不硬不軟、繞包應(yīng)不松不緊；④繞包后的半成品要繞包阻隔膜，避免銅帶氧化。